mener un projet tpm

Objectifs

Connaître les leviers d’action pour améliorer l’efficacité globale des systèmes de production.

Public

Dirigeant, ingénieur et technicien.

Pré-requis

Aucun.

méthodes et moyens pédagogiques

Alternance d’apports théoriques et présentation de réalisations de chantier.

Validation de la formation

Attestation de formation

Contenu de la formation

LA PHILOSOPHIE DU PROCESSUS TPM  “PRODUCTIVITE MAXIMALE DU SYSTEME INDUSTRIEL”

• La culture amélioration continue.
• La TPM : le développement du processus.

LES OBJECTIFS DE LA TPM

• Améliorer l’efficacité du système de production.
• Obtenir des conditions idéales.
• Comment démarrer : la phase d’analyse.
  • Taux de rendement des équipements TRS et/ou TRG.
  • Les 3 taux, leur intérêt TBF, TNF, TUF.
• Méthodes d’amélioration du TRS
• Les 5 principes de développement

LES OUTILS OBLIGATOIRES A CONNAITRE

• 5S mise en oeuvre.
• 5M et méthodologie de résolution de problèmes (SORAC ou PDCA).
• SMED.

LES QUATRE REGLES DE LA TPM

• Réduire les causes de perte de performance.
• Réduire les fréquences d’intervention de la maintenance.
• Réduire les risques de la non performance.
• Mettre sous contrôle les causes prévisibles de perte.

LES CONDITIONS DE REUSSITE DE LA TPM

• La définition des ambitions.
• Le choix des priorités.
• La mise en oeuvre d’un comité de pilotage TPM.
• La mise en oeuvre d’un chantier vitrine.
• La formation des acteurs aux outils associés aux chantiers vitrines.
• Les indicateurs indispensables.
• Les développements de la communication associée (visuelle, formalisée et rituelle).
• La consolidation des standards.