optimiser les flux de production

Objectifs

Connaître les leviers d’action pour améliorer l’écoulement des produits.

Public

Manager de proximité, chef d’atelier, responsable d’équipe, technicien méthode, animateur de progrès.

Pré-requis

Aucun.

méthodes et moyens pédagogiques

Utilisation du jeu pédagogique REACTIK et KANBAN. Application sur un chantier réel en entreprise.

Validation de la formation

Attestation de formation

Contenu de la formation

INTRODUCTION : FLUX PHYSIQUES ET FLUX D’INFORMATIONS

• La performance industrielle.
• Les flux et les anti-flux.
• Relations flux/délai, flux/cycle, flux/en cours, flux/stock.

TYPES DE FLUX

• Flux principaux.
• Flux intermédiaires.
• Flux de proximité.

CARACTÉRISTIQUES DE FLUX

• Le takt time ou temps cadencé.
• Méthodologie d’identification et de caractéristiques des flux.
  • Diagramme.
  • Ratio de fluidité.
• Matrice de caractéristiques des flux.
  • Charge/retard.
  • Contraintes et anti/flux.
  • En cours.

REPERAGE ET METHODOLOGIE D’AMELIORATION DES FLUX

• Calcul des délais optimum.
• Les paramètres influents.
  • Fréquence.
  • Distance.
  • Vitesse.

MISE EN OEUVRE DES MOYENS EN INTERNE POUR ELIMINER LES ANTI-FLUX

• Optimisation des processus administratifs.
• Diminution des temps de changement de série (SMED).
• Ré-implantation d’atelier.
• Flexibilité des moyens de production.
• Réduction des anomalies de production.
• Amélioration de l’efficacité des moyens de production par la TPM.
• Uniformisation des règles d’ordonnancement.
• Equilibrage des lignes.

MISE EN OEUVRE DES MOYENS EN INTERNE POUR AMELIORER LES FLUX

• Mise en oeuvre boucle Kanban.